分段齒圈組件 RGU系列

一、核心特點(diǎn)與優(yōu)勢

組件化設(shè)計(jì)：將 TCG 齒圈和球減速機(jī)組件化，省去客戶的設(shè)計(jì)和組裝時(shí)間，大幅縮短項(xiàng)目周期，降低裝配誤差風(fēng)險(xiǎn)。
零背隙高精度：可以零背隙，具備高的定位精度，次擺線齒面與滾銷滾動(dòng)嚙合結(jié)構(gòu)，徹底消除傳動(dòng)間隙，正反轉(zhuǎn)定位精準(zhǔn)可靠。
大口徑中空結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)上大口徑、中空，方便客戶的配線、配管，同時(shí)方便客戶安排設(shè)備的整體設(shè)計(jì)空間布局，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)緊湊性。
低噪音低振動(dòng)：滾針軸承支撐的滾銷在次擺線齒面上圓滑滾動(dòng)，不發(fā)生令人不悅的敲齒音和滾動(dòng)聲，同時(shí)也減少了振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)安靜。
角度、尺寸設(shè)計(jì)高度自由：回轉(zhuǎn)的軸承采用弧形導(dǎo)軌，弧形導(dǎo)軌和分割齒圈都可以靈活對應(yīng)角度和直徑需求，適配不同設(shè)備的定制化傳動(dòng)場景。
電機(jī)安裝便捷：提供各大電機(jī)公司的安裝法蘭盤，電機(jī)安裝簡單，可快速兼容主流伺服電機(jī)，降低安裝難度與時(shí)間成本。
高剛性適配性：分段式設(shè)計(jì)兼顧整體傳動(dòng)剛性，搭配高性能軸承，可承受一定傾覆力矩，適配中重載高精度回轉(zhuǎn)工況。
二、主要技術(shù)參數(shù)
基礎(chǔ)規(guī)格：適配 TCG1610 型傳動(dòng)系統(tǒng)，齒數(shù) 300，節(jié)距 10mm，集成分段式 TCG 齒圈、球減速機(jī)與弧形導(dǎo)軌軸承，無需客戶額外組裝調(diào)試，開箱即可適配安裝。
精度參數(shù)：精密級重復(fù)定位精度，回轉(zhuǎn)跳動(dòng)控制在極低范圍（推薦≤0.03mm），角度傳遞誤差小，完全滿足高精度設(shè)備的定位要求，保障傳動(dòng)精準(zhǔn)性。
性能參數(shù)：嚙合圓圓周速度可達(dá) 180m/min 以上，預(yù)壓力建議≤2Kgf，中心間距調(diào)整量 0~-0.01mm，可穩(wěn)定承受徑向、軸向負(fù)載及一定傾覆力矩，適配中重載工況。
適配特性：關(guān)鍵傳動(dòng)部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，表面經(jīng)精密硬化處理，耐磨性與穩(wěn)定性優(yōu)異；支持角度、直徑定制化生產(chǎn)，兼容同系列滾輪及多品牌伺服電機(jī)，適配性極強(qiáng)；可選精密清洗工藝，滿足潔凈環(huán)境使用需求。
三、典型應(yīng)用場景
大型自動(dòng)化生產(chǎn)線：適用于重型工件旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、大尺寸基板搬運(yùn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)，分段式結(jié)構(gòu)適配大直徑轉(zhuǎn)臺(tái)需求，零背隙特性保障定位精準(zhǔn)，助力生產(chǎn)線高效運(yùn)行。
半導(dǎo)體 / 液晶制造領(lǐng)域：大尺寸晶圓、液晶面板生產(chǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，大中空結(jié)構(gòu)方便配線配管，低噪低振、低發(fā)塵特點(diǎn)適配潔凈生產(chǎn)環(huán)境，滿足半導(dǎo)體行業(yè)嚴(yán)苛的生產(chǎn)要求。
精密檢測儀器：大口徑檢測設(shè)備（如大型圓度儀、三坐標(biāo)測量機(jī)、高精度探傷設(shè)備）的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件，高精度定位與角度自由設(shè)計(jì)特性，滿足定制化檢測需求，保障檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
定制化重型設(shè)備：各類需要特殊角度、大直徑回轉(zhuǎn)的重載精密設(shè)備（如工程機(jī)械回轉(zhuǎn)平臺(tái)、大型醫(yī)療影像設(shè)備、航空航天部件加工設(shè)備），組件化設(shè)計(jì)大幅降低設(shè)備集成難度，適配**制造領(lǐng)域的傳動(dòng)需求。
四、操作流程簡述
組件固定：將分段齒圈按設(shè)計(jì)要求拼接定位，整體對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)面，對角均勻擰緊固定螺栓，確認(rèn)齒頂徑跳動(dòng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

分段齒圈組件 RGU系列型號表示

安裝準(zhǔn)備：清理設(shè)備安裝基準(zhǔn)面，確保無油污、雜質(zhì)及凸起；核對分段齒圈拼接精度、組件型號與設(shè)計(jì)圖紙一致性；準(zhǔn)備適配的伺服電機(jī)、力矩扳手、安裝螺栓、潤滑配件等工具與耗材。
組件固定：按設(shè)計(jì)圖紙拼接分段齒圈并完成精準(zhǔn)定位，將整體組件對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)面，采用對角均勻擰緊方式固定螺栓（嚴(yán)格遵循力矩要求），安裝后檢查齒頂徑跳動(dòng)是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
電機(jī)安裝：利用配套法蘭盤連接電機(jī)與組件輸入孔，通過百分表校準(zhǔn)確保電機(jī)與組件的同軸度達(dá)標(biāo)，完成電機(jī)固定后再次檢查連接牢固性，避免運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)。
預(yù)壓調(diào)試：按照技術(shù)要求調(diào)整預(yù)壓力（≤2Kgf）與中心間距（0~-0.01mm），實(shí)現(xiàn)零背隙傳動(dòng)；接通電源進(jìn)行空載試運(yùn)行，依次檢測轉(zhuǎn)速、定位精度、噪音振動(dòng)等參數(shù)，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一步。
負(fù)載運(yùn)行與維護(hù)：逐步加載至額定負(fù)載（建議分階段加載），持續(xù)監(jiān)測組件運(yùn)行狀態(tài)（溫度、噪音、振動(dòng)等）；日常無需頻繁維護(hù)，定期檢查潤滑情況，可選配 TLS 潤滑塊實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行，延長組件使用壽命。

一體式齒圈轉(zhuǎn)臺(tái)

規(guī)格